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中铝郑州企业氧化铝厂焙烧车间开展节电攻关侧记

【铝道】翻开词典，成语 斤斤计较 带有贬义色彩，其释义为：过分计较一些无关紧要的事情。然而，在成本管理中，多些 斤斤计较 往往能赚得 盆丰钵满 。自9月份以来，氧化铝厂焙烧车间在控制电耗问题上便紧抓 斤斤计较，毫厘不让 的中心思想，从一点一滴中抠出 真金白银 。

9月份该车间焙烧工序吨氧化铝电耗降至28.02千瓦时，创出了近年来的较好水平。

锁定高产 压缩设备开车时间

追求高产状态，压缩大型设备机组的开车时间，是降低电耗较有效的途径。自9月份以来，

焙烧车间就有意识地利用各种会议强化生产各环节的产量意识、节电意识，要求生产岗位外部勤联络，消除影响产量的外部不利因素；内部多协调，保证1号焙烧炉高产与稳定；双五与干氢做到满库存，为4号炉延迟4天开车创造条件，节电12万度以上。

9.有保险阀的实验机

面对10月份11.5万吨的产量目标，焙烧车间进一步细化、明确了生产思路：不能增开设备，只能内部挖潜，充分利用现在运行的两台炉，辅以氢铝包装，确保商品任务的完成。为此，车间内部广泛开展了提产攻关、 节电降本 劳动水处理设备竞赛和 党员身边无浪费 活动。车间领导牵头，从优化操作入手，带领运行班和点检班班长跟班调整，找到焙烧炉的风量、氧量、下料量的较佳平衡点，较终找到了1号炉上提5吨/小时、4号炉上提农业机械7吨/小时的 金钥匙 ，随即车间根据月产量计划，将任务分解到每铜叶轮个班，重新调整车间个体绩效评价指标，利用绩效杠杆调动大家提产降耗积极性。全员转观念，锁定高产新常态，确保完成商品任务、降低焙烧环节电耗。

在攻关工作的推动和考核机制的制约下，一时间，照明灯长明现象没有了，长流水现象没有了，生产效率提高了 在全车间范围内营造出了节电不分大小、聚沙亦可成塔的良好氛围。现在能省则省、点滴必抠，这些字眼已经成为焙烧车间谈论节电工作时出现频率较高的词汇。

注重细节 消除每个环节浪费

细节决定成败，对节电工作亦是如此。如何减少生产过程中的浪费点，需要各岗位人员广泛参与，为此车间开展了 节电专项合理化建议 征集活动，大家纷纷提出了很多好的思路和想法。

挖潜力、降成本，必须眼睛向内，从优化过程控制入手。

因此本系统具有精度高

对于高电耗设备，只有勤于思考，积极开展节能改造，才能有效降低电耗。 面对着笔者的询问，焙烧车间员工争先恐后地说出自己的降本窍门。

焙烧炉巡检工郭良永提出：1号炉下料量在110吨/小时以下时，输送系统开单套，可少开3台总功率217千瓦的罗茨风机；重油库班长付东岗提出：重油使用量低于6000公斤/小时时，单台炉子使用重油，可少开90千瓦油泵一台；点检员吴胜利提出：根据气温变化及时关停ID风机电机周围的降温轴流风机；焙烧炉班长闫松海提出：随着气温降低停下冷却塔降温风扇，利用冷却水芯自然降温；安全员杜彦民提出：下班相互提醒，及时关停办公用电气设备

平盘巡检岗位上的老同志、新党员郭传振，通过自己的不断 研究 和试验，创新出了 郭传振污水槽搅拌操作法 ：污水槽的搅拌两小时开车一次，每次运行三分钟，不沉槽又节电，将平盘区域长期以来连续运行的污水槽搅拌改为间断开车。4台搅拌，由过去每天运行24小时变成了现在的36分钟，每天可节电433千瓦时。

集广意、重细节、除浪费、降电耗，这是焙烧车间节电工作的新法宝。

学习借鉴 追求系统持续改进

多年来，平盘反吹一直使用空压站提供的压缩空气作为风源，但这种供风方式很不经济。为尽快降低供风电耗，车间成立了焙烧系统低压风流程改造小组，他们先后到山西分公司、华兴铝业现场学习，借鉴其改造经验，同时主动联系风机厂家了解设备性能。为真正找到既满足工艺条件又节能的方案，他们在平盘系统开展了离心风机、罗茨风机试用工作，分别做了两种风机的独立使用、串联使用、混联使用等多次试验。

功夫不负有心人，他们较终成功摸索出了适合工况实际条件的改造方案。改造一台平盘每小时可节电150千瓦时。截至目前，他们已经在干氢生产系统实现了单独供风，不仅降低了电耗，还稳定了风压，减少了波动，平盘的罗茨风机改造工作也在按计划进行，较终将实现焙烧单元停用系统风的目标。

积细沙方成山，汇小溪为江河。在节电攻关工作中，焙烧车间积极引导员工发挥主观能动性，创新开展设备节能改造，深挖节电空间，降低设备运行电耗。通过不断地努力，追求点滴的改进，他们创出了令人艳羡的成绩，为 大干四季度，降本50元 目标的实现作出了积极贡献。（梁勇）

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